- Агуулгын шошго

Техникийн англи хэл

Техникийн англи хэлний онлайн толь бичгүүд:
 Энэ толь бичигт "автомашин" буюу "car" гэсэн үгийг хэрхэн тайлбарласаныг үзье.


Dictionary of Automotive TermsDictionary of Automotive Terms
A wheeled vehicle such as an automobile or a section of a train. The word is an abbreviation of "carriage " -- a device to carry people or goods.


 Хэрхэн техникийн ухааны өндөр боловсролыг онлайн эзэмших вэ?

Пресентац хэрхэн бэлтгэх вэ?

A step-by-step guide to public speaking success

Being able to speak in public can change your life.

It can get you a job, a raise or a promotion. It can get you a higher grade, a bigger sale or a life partner. It can help you sell your ideas, promote your business or expand your vision. It can also transform the way you feel about who you are, what you know, and how you present your story to the world.The question is: how do you get from where you are today to the point where you can enjoy all those benefits?

As a corporate trainer, I have seen this scenario play out thousands of times. In training centers, boardrooms and conference halls around the world, people attend a seminar called ‘Effective Presentation Skills’ or some variation on that theme. They usually show up because they have no choice. Their boss sent them, or they dragged themselves there to learn how to deal with an upcoming presentation they would rather not deliver. Or maybe they are in a class or career where presentations are mandatory. Whatever the reason, they would rather be anywhere else in the world at that moment.

Then, just two days later, if they have opened their minds, listened calmly, and participated actively, they start to look, sound, and appear different from the time they walked in. They stand straighter. They smile more confidently. Their voices begin to project to the back of the conference room. So, what happened? Can people really change that quickly? Yes, without a doubt. People who learn to give presentations face up to one of the biggest human fears – speaking in public.

Yes, the world is divided into two kinds of people: those who speak in public and those who dread the thought. Yet, the truth is, we are all potential presenters.

Presenting may be called for in a social situation or a professional context. You could be debating an issue with your family over dinner, delivering a toast at a friend’s retirement party, describing your background at an interview, chairing a business meeting, or motivating a crowd of hundreds. Whether formal or informal, what all these events have in common is that you are speaking and a number of people are listening. All eyes are on you and all ears are focused on what you have to say. So what’s the best way to get the job done?

Like all professionals, a master presenter makes the act look easy. In reality, memorable presentations require a combination of personal and professional elements. The good news is that it is completely possible to train yourself to develop these important skills, no matter where you stand today on the fear index.

This website takes you step by tiny step into the world of public speaking and presentations. Nothing has been left out. All the components of success are right here. There are no other secrets. Some of the elements you will cover include how to:

    prepare effectively for a presentation
    establish rapport with your audience
    project strong body language
    overcome fear and nervousness
    organize information to suit your purpose
    design powerful visual aids to support you
    handle question and answer sessions confidently

I invite you to delve in. Suspend your disbelief, and do your best to apply whatever you read here the next time you give a presentation. If you have the desire to learn, I will teach you the techniques. No matter how you feel right now, you can master the skills you need to become a memorable and impressive speaker and presenter.

Технологические процессы «СИБТЕРМО»

Компания «Сибтермо» успешно работает в области создания принципиально новых процессов глубокой переработки угля с 1991 года. За этот период сотрудниками компании получено около 20 российских и зарубежных патентов. Компания зарекомендовала себя как надежный партнер, поставляющий для российского и зарубежного рынка оригинальную, высококачественную научно-техническую продукцию, современные технологии переработки угля, а также оборудование для их осуществления.

Отличительные характеристики технологий «Сибтермо»:
          – безотходность;
          – экологическая безопасность; (в первую очередь, из-за отсутствия смолистых веществ в технологических процессах);
          – высокая экономическая эффективность.

Эти технологии не имеют зарубежных аналогов.

Компания «Сибтермо» по индивидуальным заказам адаптирует свои технологические процессы применительно к использованию конкретных марок углей, изготавливает технологическое оборудование и осуществляет комплексное выполнение проектов «под ключ».

Все предлагаемые технологические процессы прошли апробацию на опытно-промышленном уровне.

1. Получение горючего газа как энергетического, так и технологического назначения.

Газ из угля производится в слоевых аппаратах шахтного типа. Он применяется взамен дизтоплива, мазута, сжиженного газа и других дорогих видов топлива в теплоиспользующих установках самого различного назначения: при сушке, обжиге и термообработке самых различных материалов. Стоимость «угольного газа» в 4-5 раз дешевле жидкого топлива! подробнее…        

Технологические процессы серии «ТЕРМОКОКС»
 Включают в себя производство двух продуктов, одним из которых является среднетемпературный кокс.
 2. Производство буроугольного кокса (или сорбентов) с попутным получением горючего газа.

Переработка бурого угля осуществляется в слоевых аппаратах шахтного типа с получением мелкозернистого кокса и попутного газа преимущественно энергетического назначения. подробнее…

3. Производство каменноугольного кокса из энергетических углей с попутным получением горючего газа.

Переработка энергетических углей марки Д (длиннопламенные) осуществляется в слоевых аппаратах шахтного типа с получением кокса фракций «орешек» и «коксовая мелочь». Этот продукт соответствует требованиям к традиционной коксовой продукции: повышенное электросопротивление, высокая реакционная способность и прочность. Попутный газ используется преимущественно как энергетическое топливо. подробнее…

4. Производство среднетемпературного кокса с попутным получением тепловой и/или электрической энергии.

Переработка осуществляется в типовых энергетических котлах малой и средней мощности, которые путем реконструкции топочного устройства превращаются в энерготехнологические агрегаты. После реконструкции такой агрегат сохраняет номинальную мощность по энергетической продукции (горячая вода или пар) и, кроме того, производит дополнительный продукт – мелкозернистый среднетемпературный кокс (фракция «коксовая мелочь»). Пар может использоваться для производства электроэнергии.
Исходное сырье: бурые угли, энергетические угли марки Д.
В связи с использованием технологии кипящего слоя удельная производительность процесса переработки в 15-20 раз выше, чем в слоевых аппаратах. подробнее…

Компания «Сибтермо» непрерывно продолжает научно-исследовательскую и опытно-конструкторскую работу по совершенствованию описанных выше процессов. Например, к настоящему времени производительность слоевых процессов увеличена, как минимум,  вдвое по сравнению с самым первым вариантом технологии (патент РФ № 2014883, выданный 30.06.1994 г.), который был положен в основу завода по производству сорбентов. Это предприятие было спроектировано и построено компанией «Сибтермо» еще в 1996 г. в г. Красноярске (в настоящее время завод принадлежит ЗАО «Карбоника-Ф»). Компания «Сибтермо» ведет активную работу по созданию новых процессов переработки угля. Одним из перспективных направлений является разработка нового промышленного процесса газификации  углей с целью получения синтез-газа, т.е. продукта предназначенного для синтеза высших углеводородов. Здесь усилия направлены на существенное снижение потребления кислорода вплоть до полного отказа от этого реагента. Именно необходимость использования кислородного дутья в традиционных процессах газификации радикально удорожает синтез-газ, по существу препятствуя промышленному развитию этого направления углепереработки.

Если Вас заинтересовала какая-либо из наших технологий, мы готовы выполнить предварительный технико-экономический расчет по укрупненным показателям для условий Вашего предприятия. Для этого, пожалуйста, сообщите следующие исходные данные:

    Направление использования продукции: (замена жидких топлив или природного газа, металлургия, энергетика).
    Объемы потребления продукции (производственная мощность проекта).
    Предполагаемая марка и цена угля с предоставлением данных технического анализа.
    Место расположения предприятия.

Мы предоставим Вам подробную информацию о наиболее эффективном применении технологических процессов «Сибтермо» в Вашем производстве, проведем стендовые испытания Вашего угля с целью получения исходных данных для проектирования и выполним проект «под ключ».

Экологически чистая и безотходная технология производства
кокса и горючего газа (серия "Термококс")

Технологические процессы серии «Термококс» предназначены для слоевой переработки энергетических углей (бурые, длиннопламенные) в высококалорийный кокс и горючий газ и осуществляются на одном и том же оборудовании. На этом же оборудовании может осуществляться и полная газификация угля для получения горючего газа (патент РФ № 2299901, Евразийский патент № 008111). Уголь в аппарате реагирует с воздухом – его летучие компоненты превращаются в горючий газ, а твердый остаток – в кокс.

Технология "Термококс" энергоэффективна (КПД 95%), экологически безопасна, безотходна, проста в аппаратурном оформлении и может быть реализована в виде типовых блоков разной единичной мощности.

В технологии "Термококс" не используется вода для тушения кокса, и нет конденсации продуктов термического разложения угля, следовательно, отсутствуют сточные воды.
Горючий газ не содержит смолистых веществ. Из аппарата нет выноса твердых частиц, поэтому горючий газ может сжигаться без предварительной очистки. Газ сгорает бездымно, поэтому на срезе дымовой трубы выбросы визуально не определяются. Газ может сжигаться в газовой турбине, паровом или водогрейном котле для получения электрической и (или) тепловой энергии, применяться как топливо для сушильных и обжиговых процессов.
Из 1 т бурого канско-ачинского угля с =3700 ккал/кг получается до 0,3 т кокса с =6500-7000 ккал/кг и около 1,5 Гкал горючего газа.
Из 1 т угля марки Д с  =5500-6000 ккал/кг получается до 0,5 т кокса с =6500-7000 ккал/кг и около 2 Гкал горючего газа.

Удельные вредные выбросы на единицу тепловой энергии при сжигании этого газа – 0,3-0,35 кг/Гкал (это подтверждено инструментальными замерами природоохранных органов на действующем производстве), в то время как при обычном сжигании угля – 8-10 кг/Гкал, т.е. в 25-30 раз больше. При использовании бурого угля получается высокореакционный кокс фракции «коксовая мелочь».

При использовании длиннопламенного угля производится кокс фракции «орешек» и отсев (10-15%) в виде фракции «коксовая мелочь».

Сфера использования коксовой мелочи – технологическое топливо в глиноземном и цементном производстве, агломерационное топливо, отощающая добавка при производстве доменного кокса из коксующихся углей, углеродный восстановитель в металлургических процессах, сырье для производства бездымных брикетов, которые могут использоваться как бытовое топливо, а также как кусковой кокс в металлургических процессах.

Сфера использования кокса фракции «орешек» – ферросплавные производства и другие металлургические процессы.

 Переработка бурого угля в кипящем слое
с получением кокса и тепловой энергии
(серия «Термококс»)

К настоящему времени рынок энергетических углей стабилизировался, поэтому перспективы увеличения объема продаж бурого угля незначительны. В то же время сложился долгосрочный дефицит металлургического топлива и коксовой продукции. Поэтому чрезвычайно важно найти технологическое решение по переработке бурого угля в продукцию металлургического назначения, поскольку стоимость коксовой продукции в несколько раз дороже рядового угля.

В мире достаточно давно работают 2 предприятия по карбонизации бурых углей: комбинат «Райнбраунколе» мощностью 210 тыс. т/год кокса в Германии и компания «Австралиан чар» мощностью 80 тыс. т/год. Используемые технологии разработаны в разные годы фирмой «Лурги» и отличаются чрезвычайно высокой капиталоемкостью. По этой причине вопрос о покупке импортной технологии не подлежит обсуждению, даже не затрагивая стоимости лицензии

В России достаточно много технологических разработок на тему термического облагораживания бурого угля, однако в подавляющем большинстве случаев они выполнены на уровне лабораторных установок. Понятно, что путь от лабораторной установки до коммерческого предприятия с надежной технологией обычно исчисляется десятилетиями и требует огромных инвестиций, отдача от которых  вернется очень нескоро. Неудивительно, что до настоящего времени никто из потенциальных инвесторов не рискует вкладывать средства в такие проекты.

Качественный рывок в этом направлении сделала компания «Сибтермо». Весной 2005 года была разработана концепция переоборудования типовой угольной котельной путем модернизации нижней части котла для производства кокса. Выигрыш такого решения более чем очевиден! Типовые угольные котельные имеют высокую надежность, подтвержденную многими десятилетиями эксплуатации. Проектирование новых котельных или модернизация действующих – по сути, традиционная задача для проектной организации соответствующего профиля. Здесь  не требуются многие годы на создание нестандартного оборудования, отладку технологии и т.п. При этом котельная продолжает выполнять свое первоначальное назначение – в номинальном объеме производить горячую воду или пар, который, в частности, может использоваться для производства электроэнергии. И в то же время у нее появляется второй продукт – буроугольный кокс. Таким образом, котел становится энерготехнологическим агрегатом, работающим в режиме когенерации, т.е. производства двух продуктов. И это влечет за собой уникальные экономические последствия! Дело в том, что продажа энергетической продукции котельной покрывает все эксплуатационные затраты и более того, приносит прибыль. В результате условная себестоимость кокса определяется только сырьевой составляющей, равной стоимости примерно 2 тонн угля. Этот эффект обеспечивает высокий уровень рентабельности новой технологии. Немаловажным фактором является и улучшение экологических показателей новой технологии, поскольку в топке котла сжигаются преимущественно газообразные продукты неполной газификации угля.

Кокс имеет следующие характеристики:
    - калорийность около 6,5-7 тысяч ккал/кг (27-29 МДж/кг);
    - зольность  не более 9-10 %;
    - выход летучих не  более 10-12 %.

Удельная производительность процесса в кипящем слое примерно в 15-20 раз выше, чем в слоевых аппаратах.

Принципиальная схема переработки дробленого угля в кипящем слое
(серия процессов «Термококс»)
В мае 2007 г. был сдан в эксплуатацию модернизированный котел КВТС-20, обеспечивающий номинальную мощность по горячей воде и параллельное производство примерно 30 тыс. тонн/год буроугольного кокса.
По данной технологии также возможна переработка энергетических углей марки Д (длиннопламенные), отдельных марок СС (слабоспекающиеся) и Г (газовые).



Төв аймгийн Баян сумын нутаг Цайдамнуур, Мааньт, Төгрөг нуурын хvрэн нvvрсний бvлэг ордод 1983 онд эрэл хайгуул хийжээ. Тухайн vед хайгуулын нийт зардалд 2780.6 мянган төгрөг зарцуулж, хvрэн нvvрс илрvvлээд нөөц нь 10 орчим тэрбум тонн хэмээн багцаалсан байна.Энэ нөөцийн гурав орчим тэрбум тонн нь Төгрөг нуурын орчимд ногдоно. Уг ордын нvvрс нь нийтдээ 20-30 км газарт сунаж тогтжээ. Нэг хэсэг Монголын газар нутгийн тал хувь нь уул уурхайн компанийн мэдэлд очлоо. Ашигт малтмалын газар 5000 гаруй лиценз олгочихож хэмээн хэн хvнгvй л шvvмжилсэн.

Ерөнхийлөгч Ц.Элбэгдорж хайгуулын лиценз шинээр олгохгvй байхыг хориглосон билээ. Лиценз чихэр шиг тарааж байсан тэр vед Төгрөг нуурын хvрэн нvvрсний бvлэг ордыг ёотон шиг олон хэсэгт жижиглэн хуваачихсан байна. Ингэж олон хуваасны нэг хэрчим болох Тахилтын хэсгийн хоёр км гаруй талбай нь эдvгээ “Төгрөгнуур энержи” компанид байгаа дөрвөн лиценз юм.
Ашигт малтмалын хуульд тухайн талбайд улсын төсвийн хөрөнгөөр хайгуул хийсэн, нөөц тогтоосон бол тэр зарцуулсан мөнгийг нь лиценз эзэмшигч төлөх заалт бий. Иймд дээрх хууль болон Засгийн газрын 2007 оны гуравдугаар сарын 28-ны 81 тоот тогтоолоор батлагдсан жур­мын дагуу “Төгрөг нуур энержи” компани лицензийг нь эзэмшиж буй Тахилтын хэсгийн урьдчилсан хайгуулд улсын төсвөөс зарцуулсан хөрөнгийг эргvvлэн төлсөн байна. “Төгрөг нуурын ор­чимд 1983 онд урьдчилсан хай­гуул хийхдээ улсын төсвөөс 113 мянга 358 төгрөг 37 мөнгө зарцуулжээ. Уг зард­лыг Засгийн газрын дээрх тогтоолын журамд заасан аргачлалын дагуу тооцоход 29 сая 476 мянга 419 төгрөг дөрвөн мөнгө буюу 21480 ам.доллар болсон аж. Vvнээс хойш “Төгрөг нуур энержи” компани лицензийн талбайдаа 2005-2008 онд өөрийн хөрөнгөөр хайгуул хийж, 68 сая тонн нvvрсний нөөц тогтоож Монгол Улсын Эрдэс баялгийн мэргэжлийн зөвлөлөөр батлуулсан байна. Мөн Тахилтын хэсэгт уурхай нээн ажиллуулах Техник эдийн засгийн vндэслэлийг /ТЭЗV/ 2008 онд Vйлдвэр худалдааны яам, Ашигт малтмалын газар, Эрдэс баялгийн мэргэжлийн зөвлөлөөр батлуулжээ. ТЭЗV-д дvгнэснээр тогтоосон нөөцийнхөө 61 сая тоннийг нь ашиглах боломжтой аж. Уурхай ашиглалтын явцад нvvрсний хорогдол 9.42 хувь буюу 5.7 тонн байх нь. Мөн хөрс хуулалт жилд дунджаар 198 шоо метр юм. Тэгээд бо­ловс­руулах vйлдвэрийн цог­­цол­бороо байгуулаад уур­хайгаа ажиллуулахад жилд хоёр сая хvртэлх тонн нvvрс олборлох хvчин чадлаар ажиллах төлөвлөгөө байна.
Өнөөдөр төвийн эрчим хvчний системийн цахилгаан станцуудыг 3500 ккал-оос дээш илчлэгтэй нvvрстэй Шивээ-Овоо, Багануурын уурхай тvvхий эдээр хангаж буй. Шивээ-Овоогоос нэг тонн нvvрс олборлоход 15500 төгрөгийн зардал гаргадаг. Багануурын уурхайнх 20500 төгрөг байна. Төгрөг нуурын Тахилтын хэсгээс нэг тонн нvvрс олборлоход доод тал нь 2300 төгрөг байх тооцоо гарсан. Учир нь, Төгрөг нуурын бvлэг ордын баруун жигvvрийн хормойд нvvрсний давхарга нимгэн хэсэгт байдаг тул ашигт малтмалаа бусад чулуулгаас ялган авах зардал өндөр гарах юм. Өндөр зардлаар нvvрсээ олборлолоо гэхэд тvvнийгээ борлуулах зах зээл, худалдан авагч алга. Яагаад гэвэл, ашигт малтмалын чанар нь эрчим хvчинд хэрэглэх нvvрсний стандарт шаардлага хангахгvй ажээ. Цахилгаан станцууд 3500 ккал-оос илvv илчлэгтэй нvvрс ашигладаг. Гэтэл тус уурхайн нvvрсний илчлэг нь 2800-3000 ккал юм. Иймд олборлосон нvvрсээ боловсруулж чанарыг нь дээшлvvлж ашиглах шаардлага тулгарчээ. Ингээд нvvрсээ хэрхэн боловсруулах талаар судалгаа шинжилгээ хийж буй. Одоогоор хагас коксжсон шахмал тvлш vйлдвэрлэх тур­шилтын vйлдвэр байгуулаад байна. Vvнээс гадна нvvрс хий­­жvvлэх, баяжуулах, шин­гэ­рvvлэх судалгааны ажил хийж байгаа аж. Гэвч уур­хайгаа нээн ажилуулахад саад бэрхшээл мундахгvй их. Нvvрсээ боловсруулах арга технологи сонгох, vйлдвэрийн хөрөнгө оруулалтаа олох гээд олон асуудал бий. Бэрхшээл vvгээр дуусахгvй. Vйлдвэрлэлд хэрэглэх эрчим хvч, бv­тээг­­дэхvvнээ тээвэрлэх зам ха­рилцаа алга. Төгрөг нуур, Цай­дамнуурын бvлэг ордод лиценз эзэмшигч компаниуд хөрөнгөө нийлvvлээд ажил­ласан ч төрийн бодлого, дэмж­лэг зайлшгvй шаардлагатай юм.

Өнөөдөр хүмүүсийн хамгийн их дурлаж үзэж байгаа видеонууд-Хайр энэрэл, гэгээрэлийн тухай байна. Хүмүүс түүгээр их л дутаж байдаг ажгуу...

Эхний видео:

"Video that will change your life. 

I have no words left."

Дараах видео:

“True Move H” компани өнгөрсөн долоо хоногт “YouTube” сайт дээр гурван минутын сурталчилгаа байршуулжээ. Одоогоор уг бичлэгийг 12 сая гаруй хүн орж үзээд байгаа аж.

Published on Sep 11, 2013.TrueMove H always believed that " communication is the best " , we communicate through television commercials . The story in this film . Reflect the concept of TrueMove H brand that believes ... giving without hope of return was the beginning of the real .The plot was inspired . Stories from social media . Tells a story of hope for the return . Miraculously , however, get some consideration .Because it is . Communication is the best . Even without saying a word. But the most powerful communication .TrueMove H believes in the power of giving without expecting a return. And is committed to developing new communications technologies for the Thailand to create opportunities and improve the quality of life Thailand . Every communication. Connected to each other endlessly .TrueMove H live independent lives .

March 23, 2009 It has been a big week for news on advances in energy storage technology. We recently reported on new research that makes a Lithium Ion battery perform more like a supercapacitor, now we can report on research on a supercapacitor that performs more like a battery. Researchers at the University of Maryland and the Korea Advanced Institute of Science and Technology have developed a supercapacitor with 10 billion nanoscale capacitors per square centimeter, giving it 250 times greater surface area than that of a conventional capacitor of comparable size. The Nano Supercapacitor is being developed primarily as part of a hybrid battery-capacitor system for electric cars.

Batteries, particularly lithium-ion, store large amounts of energy but have more difficulty with high power or fast recharge. Capacitors, on the other hand, can be charged or discharged at a very high rate. Existing supercapacitors have an energy densities around 1/10th that of a conventional battery, but their power density is generally ten to one-hundred times as great

The Maryland/KAIST research team’s new devices are electrostatic nanocapacitors which increase the energy storage density of such devices by a factor of 100 over that of commercially available devices without sacrificing the high power they traditionally characteristically offer. Current commercial supercapacitors range from 0.5 to 30 Wh/kg, while the research is in its early stages, if they reach their claim of a 100 increase that will result in 3,000 Wh/kg. For comparison, a conventional lead-acid battery is typically 30 to 40 Wh/kg and modern lithium-ion batteries are about 160 Wh/kg. In automobile applications gasoline contains around 12,000 wh/kg, which operates at 15% tank-to-wheel efficiency giving an effective energy density of 1800 Wh/kg

Using Atomic fabrication techniques the process starts with a sheet of aluminum foil that is anodized to form a regularly spaced array of nanopores across its surface. Each nanopore as small as 50 nanometers in diameter and up to 30 micrometers deep. Next a sandwich of two layers of titanium nitride (TiN) metal separated by an insulation layer are deposited using Atomic layer deposition into the pores topped with another layer of aluminum foil. The two outer foil layers act as the electrical contacts.

The researchers have made a prototype with 125-micrometer-wide arrays, each containing one million nanocapacitors. There are many scale-up issues as they want to make a large area that contains billions of nanocapacitors to store large amounts of energy and they have to make sure that they can effectively connect multiple arrays to one another. The team are still deciding how best to commercialize this. The hybrid battery-capacitor system for electric cars would contain multiple energy storage panels stacked together inside a car battery system. The energy storage panels could also be integrated into solar panels and the flat panel displays seen in most portable devices.

Paul Evans

Via: Maryland Nanocenter.

- Архив

____ Их үзсэн ____

- Миний тухай


- Харилцах талбар

Bolor dictionary eng-mon-deut

Your IP address